イシス・システム社(ISI System)

シェアログラフィーシステムSHEAROGRAPHY

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SHEAROGRAPHY
シェアログラフィーシステムは、高い機動性を誇り、シンプルな操作で全視野の検査を迅速に実施できます。構造物のモニタリングを非破壊かつ自動で行うことが可能です。標準的な計測エリアはA4サイズで、センサー部は真空フードに取り付けることもできます。動的加振技術により、欠陥の剛性やパラメーターの同一性を確認でき、定量的な判断が可能となりました。動的加振機器はラックユニットに含まれています。
シェアログラフィーは、非破壊検査(NDT)の分野で一般的な計測技術として普及しつつあります。この技術を活用することで、欠陥は外部の負荷や刺激により引き起こされる不均一な変形の勾配から特定できます。ISI社の高感度シェアログラフィーは、小型で非破壊のローディングシステムを使用できるため、柔軟な運用が可能です。例えば、チューブやタンクには内部から圧力が加えられ、その他の部品には真空チャンバーや真空フードで真空引きしたり、IRライト、熱風などを用いて表面を暖める必要があります。
動的加振はシェアログラフィーの独自技術で、欠陥は不均一な変形の勾配として可視化できます。変形の空間分布に基づいて、欠陥と構造の違いをシェアログラフィーにより識別することができます。
SHEAROGRAPHY
特長と機能
●迅速で簡単な全視野検査
ボタン操作のみで、短時間で検査を完了。
●A4サイズの標準計測エリア
多様な検査対象に対応可能。
●動的加振による定量的評価
欠陥の剛性やパラメーターの同一性を確認し、信頼性の高い定量的な分析が可能。
●オールインワン設計
動的加振用の機器はラックユニット内に収められており、設置や操作も容易です。
シェアログラフィー技術の優位性
シェアログラフィーは、非破壊検査分野で急速に普及している先進的な計測技術です。外部から負荷や刺激を与えることで、欠陥部分に現れる不均一な変形の勾配を高精度に検出します。
ISI社の高感度シェアログラフィーは、コンパクトで非破壊なローディングシステムを実現しました。
例えば、
  • ●チューブやタンク: 内部からの圧力により負荷を加えて検査。
  • ●その他の部品: 真空チャンバーや真空フード、ハロゲンライトや熱風による表面加熱での検査に対応。
独自の動的加振技術
動的加振技術により、欠陥部分の不均一な変形勾配を明確に視覚化します。この変形の空間分布を分析することで、欠陥か構造上の要素かを正確に識別可能です。
シェアログラフィーシステムは、効率的で高精度な非破壊検査を求める現場に最適なソリューションです。ぜひ、貴社の品質管理や構造物の安全性確保にご活用ください。
  • ●全体フィールド測定
  • ●非接触・非破壊検査
  • ●振動測定
  • ●変形およびひずみ測定
SEシステム概要図
SE-Sensors : お客様の用途に特化した2M~24MまでさまざまなSEセンサーをご用意しています。
Loading methods : 測定で最良の結果を得るために、さまざまな負荷方法を利用できます。
Loading methods
ピエゾシェーカーによる加振
Loading methods
真空引き
Loading methods
ランプによる熱負荷
Software : 「isi-Studio」は、スペックル干渉計の自動および手動操作・保存を行うための専門的なソフトウェアツールです。
Software
Software
SE-Systemの利点
●柔軟かつ効率的
熱、真空、動的負荷に対応する1つのセンサーシステム
●スマートかつモバイル
センサーはノートPCで直接操作(完全デジタル)— 追加のデバイスは不要
●完全デジタルシステム
唯一のフルデジタルリアルタイム位相シフトせん断画像センサー
●安全要件不要
レーザークラス1(モジュールごとに0.1Wから12Wまでの出力)
●高解像度と高感度
2~24メガピクセルセンサー、10nmの光位相再構成
●高品質で多様なレンズ
プロフェッショナルなNikon-Fマウントレンズ向けに設計
独自の検出機能
  • ●他の方法では検出できないフォームやハニカム構造の接着剥離の検出
  • ●動的励起によるサンドイッチ構造の裏面での検出も可能
  • ●欠陥サイズを決定するための画像スケールの自動検出
過酷な環境・運用中の検査に対応
  • ●高性能バンドパスフィルターで日光下でも測定可能(社内使用)
  • ●柔軟な吸着カップ三脚でセンサーの迅速かつ確実な取り付け
  • ●調整不要で迅速に運用可能な頑丈なセンサー
  • ●センサー、真空三脚、動的/熱励起が全て収められたフライトケース一式
SEセンサーを機体の前で90°回転させた例
視野は赤い光の範囲です。簡易投光器による熱負荷による測定結果は、補修部分(黄色い線)の下に剥離(赤い線)が残っていることを示しています。層間剥離は、同じ場所の局所的に低下した剛性に対応する手動荷重(指で押す)でも確認できます。
SEセンサーを機体の前で90
SEセンサーを機体の前で90
SEセンサーを機体の前で90
アプリケーション例
  • ●舵のブレードへの動的負荷
  • ●ヨットのマストへの動的負荷
  • ●宇宙航空機への動的加振
  • ●風力タービンのブレードおよび樹脂製橋梁への動的負荷
  • ●大型ヨットの船体への動的負荷
  • ●風力ローターブレードの非破壊検査(NDT)
  • ●バッテリーパックへの真空負荷

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